现场双面平衡有没有失败的？能给点意见不

fengchunlijdb

应该没有问题，我做过炼钢厂的转炉除尘风机。

hanhuang

我们新安装的一台除尘风机，转子振动拆下做动平衡 ，加配重加了12KG，你们有可能不信，但这是事实，这台风及是西安凯瑟风机厂生产的，真是垃圾。

[ 本帖最后由 fengchunlijdb 于 2009-9-29 10:51 编辑 ]

hustyoung

感觉双面加还可以

firecat_2

双面动平衡有几个点要牢记
1：试重改变振动的大小要大于一定的百分比，通常是20%或30%，因为改变较小对于影响系数算法，改变振动的差很小，计算机的误差会使分母接近于0，而使方程出错。解决方法建议改用其他角度或质量加试重。
2：测点位置的选择要具有一定的不相关性，也就是说，在一个面加的试重质量如果两个面的影响相等，对于影响系数法计算的时候，方程就是病态方程，就会出现楼主所说的情况，加很小的始终但是计算的校正重量很大，楼主可以注意观察一下加了试重以后两个面的振动改变是否具有比例等相关性。解决方法建议改用其他测量位置重新进行动平衡操作。

振动120

目前大多数仪器做动平衡都是影响系数法。柔性转子多面多转速做起来是很困难，实验室做起来还ok，现场很难说

mriook

柔性转子还是振型分离法比较靠谱

firecat_2

支持mriook  
但是振型法需要操作的人员非常专业不好普及

leisure

firecat,
1.两个试重的振动改变量最好没有线性相关性，这样矢量方程才会有效，对吗?
2.如果改用其它测量位置，通常都是传感器放置在两个轴承位水平方向，难道可以一个垂直，另一个水平吗？要是传感器位置不能改变，那我只能重新再添加试重，改变影响系数？

红河谷

有一个现场我的兄弟加配重8kg（转子重6t)，手都软了，心里犯嘀咕，坚持下来了，也就没问题了。分析原因时感觉很奇怪，转子弯曲也没有问题。

fengchunlijdb

如果时间允许的话，我有可能分批加配重，还得看加试重振动值及相位变化情况。一次加8kg确实有点心跳。

bluezaggio

如果仪器提示需要加这么大的配重，我觉得首先要对以下几点进行仔细检查：
1、转子尺寸、重量以及设备转速，一般来说大型转子、转速不高时有这么大的偏心量算是比较正常的；
2、检查一下动平衡过程中的设置，看有无较大偏差，尤其是角度及其方向；
3、原始振动是否过大，以及加试重之后振动有无明显下降，这都会对计算结果准确率产生很大的影响；
4、如果以上都检查了，不放心的话，可以加一个稍小的配重试一试。
以上总结的，不知有无遗漏的，还请各位指正。
其实，我前两天刚做了一台风机的动平衡（悬臂风机，转速2980r/min，转子较小，直径约1米），当时振动很大，大约在50mm/s有效值以上，叶轮结疤时甚至到过75mm/s，频谱上以H向转频为主，且前后轴承水平方向相位基本相同。于是实施动平衡，进行动平衡加试重(32g）后振动47mm/s，和初始振动50mm/s相差不大，利用软件计算后提示需要加415g，由于不敢一次加这么多，于是只在提示角度加了59g，没想到开机后振动达到了75mm/s。可以说这次做是失败的，而检查整个计算过程是没有问题的。但这时在现场检查叶轮静平衡发现静平衡不好，于是在一个感觉比较合适的位置（逆转速方向30度）加了26g配重，开机振动降下来了，只有23mm/s，之后继续用软件计算应在21.5度上加23.4g配重（当时的角度方向是逆转速方向，但用软件计算时一时疏忽，设置的与转速同向），按照提示做，还是加的26g的配重，没想到这次振动又降了一点，到了15mm/s。而再用软件计算（还是输入的同向），在提示位置加配重后振动反而又上去了。这次动平衡，确实做的有点蹊跷，不知是什么原因，还请大家帮忙指点一下！

mriook

因为你角度定义错误，可以把几次加重看做随机的不相干的加重。可以把各次加重校正成正确的角度再计算对照下结果，找找原因。就当是多加了几次试重呗，呵呵。

bluezaggio

但第一次用软件计算时，都检查了，角度也确实是逆转速方向，没有问题啊，可为什么在提示应加重位置加配重振动却有这么大的上升？是不是振动值太大了，导致测得的相位角失真了？

zjuggyy

过于依赖仪器所算的数据了，其实只要简单的算一下影响系数，再加重好了
对于单平面的影响系数很好算的，就一个矢量的合成，根据你提高的响应值来看，仪器算出来的数据都是有问题的。

impulse

楼上讨论的风机动平衡都不是真正的双面动平衡，只不过是将平衡重量分别加在叶轮的两侧，真正的双面动平衡是在不同的轴向加重面上加，像发电机转子前后两侧的护环上加，汽轮机低压转子前后两侧的平衡孔上加等等，这时一般采用谐分量法，也有在每个平面单独加，分别获取两个面的影响系数，再同时加。