振动疲劳试验响应的时域信号采集问题（用应变片时引线会断）
做铝合金板的振动疲劳破坏试验时采集应变时域信号，我采用的应变片，引脚及引线，焊点那块部位涂抹了硅胶，应变片在四边中点及板中心。试验开始后中间的应变片很快就过载了（引线焊点处坏了），到1小时时，所有应变片都过载了。试验后查看，连接线在硅胶处有断的，撕开硅胶一看，焊点处也断了。。。请问大家有什么好的办法么？或者其它方式来采集？有一种薄片，叫接线端子，也是贴在试验件上的，就是在玻璃钢或其他材料的基地上，有两条镀锡的比较粗的印刷线，应变片的引线先焊在引线端子的一端（引线不要拉直，留出富余量来），测量线焊接在引线端子的另一端，能够比较好的解决这类问题。
俺在实验过程中都是用端子，不直接焊线。 回复 2 # CASCyu 的帖子
问题是接线端子也在试样表面，焊点位置还是会有集中质量，引线留出富余量实还是要用硅胶封一下，否则振动中很可能断掉 一般用哪一类的连接线比较好呢？有没有既软有细的连接线，之前用的类似电脑上的排线，有些硬，但主要还是焊点处断裂。 顶一下，望大家提供帮助
还有办法监测共振频率
本帖最后由 hcharlie 于 2010-11-19 12:21 编辑想将铝板振坏,应变片引线不坏是难.
还有一个办法监测共振频率.系统驱动谱在产品的共振频率点会有一个峰值,振动时经常监测驱动谱的峰值,就可以测到共振点的飘移.
本帖最后由 hhtnwpu 于 2010-11-19 14:20 编辑
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好的，谢谢！看来应变片测量有困难，进一步提高焊接质量。请问驱动谱峰值会比较明显么？如果共振频率偏出驱动（激励）频带之外就无效了吧？ 回复 7 # hhtnwpu 的帖子
你的应变片的连接线是厂家焊接好的话,主要就是对端子的焊接,注意焊锡不要太多,焊接时间不要太长,免得造成端子脱落.可以把从端子引出的导线也用胶固定住一段,尽量使导线摆动的位置变形较小.乐泰有个叫480的胶可以用来固定导线,我正在试用,据供应商说应该好用. 回复 6 # hcharlie 的帖子
做疲劳,不测应力总是不行啊. 本帖最后由 hcharlie 于 2010-11-19 15:00 编辑
hhtnwpu 发表于 2010-11-19 14:16 static/image/common/back.gif
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好的，谢谢！看来应变片测量有困难，进一步提高焊接质量。请问驱动谱峰值会比较明显么？如果共振频率偏出驱动（激励）频带之外就无效了吧？
你看一看驱动谱不就明白了吗! 回复 8 # txhshanxi 的帖子
谢谢！我再试试 hcharlie 发表于 2010-11-19 14:59 static/image/common/back.gif
你看一看驱动谱不就明白了吗!
但是加速度传感器是安装在台面上的，不是在试样上，这样能行么？ 本帖最后由 hcharlie 于 2010-11-21 09:08 编辑
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加速度传感器是装在台面上,但试验件出现共振时,简单地说它要消耗更多的能量,所以驱动谱上会出现峰值,当然峰值的大小决定于共振试件的大小,共振强烈程度.还是这句话,你试一试不就知道了吗!!! 回复 13 # hcharlie 的帖子
谢谢，我当然知道试一下就清楚了，但也请理解要去协调时间，设备以及此过程中的种种不便，要是能天天进实验室接触机器当然不会有此问题！不过还是很感谢你的热心解答！ 疲劳试验过程中，测试单元的疲劳强度需要大于试件的才行。
不过一般情况比较难达到。特别是用焊锡焊接的部位容易出问题。毕竟焊锡的强度较低。