首先要搞清加速度大的物理意义,长期观察一台设备,尤其是滚动轴承,加速度的增大意味着震动频率的升高,高频振动的出现,而一般的设备,尤其是滚动轴承支撑的设备,其产生稳定高频振动的部件,应该 是轴承了.
在来分析轴承的损坏历程,大多轴承的损伤,首先表现为加速度的增大,此时速度和位移未必大,随着时间的发展,疲劳的进一步加剧,逐步表现出速度和位移的增大,而这个时间历程很难准确判断和预测,惯性力的破坏就是具有突发性,因此加速度明显增大的轴承最好是及时更换,如果不具备更换条件,也要加大监测的频率,随时测量振动的情况,严防发生突发性的破坏事故.
再有注意观察振动速度的频率成分,对于一般的滚动轴承其故障频率在3-7倍频之间,如果出现8-12倍频,以模拟表观察振动分量出现明显的波动(即使不大)也要注意有可能存在轴承"耍套"的问题了.对于新轴承,在可以排除耍套的问题下,如果出现波动情况,则可能轴承先天质量问题,比如钢圈不圆,造成滚动体瞬间卡死,产生摩擦,出现不稳定振动. 我与大家的看法不同，我不是专业搞振动的，是机械修理工，经验是主要的，但积累经验是一个慢长的过程，对工作时间短的人，还是靠仪器来的快．由其现在的学生牌的人，更需要好的仪器做工具，才能快速的掌握分寸．楼主有６万多字的经验资料，估计是多少年的心血，年青人能有吗？
如果此经验资料提供给仪表生产厂家，可能仪表的工能就更能靠近实际了，后人的路就走的快多了． 故障诊断工作,决不是急功近利的事情,任何从事诊断的人都要掌握必须的机械知识和经验,没有现场实际的经验,特别是对要诊断的机组的了解,我想很难给出正确的结论;而这也正是学生派在企业不能顺利开展工作,特别是维修工人不相信的原因所在.任何时候都不要把赌注压在好的仪器上,仪器只是人的工具而已.不经过长期的知识和经验积累,在这个行业混肯定要"穿帮"的.现代故障诊断也就是80年代开始的,以前的人们都是如何过来的,要好好想想!仪器仅仅是工具,具备现场知识和经验的人掌握好的工具,是如虎添翼;初学者则可能出现过分依赖仪器,简单"对号入座"要出大问题!!所以有志在此行业干的人,还是要从最简单作起,不要什么都是频谱,没有了频谱就好象成了"瞎子"!声明一点,我决不是说好的仪器不好,没有用!!!我的观点是,首先要有好的人,才能真正用好好的仪器!!希望没有误导大家!
比如:同一台仪器测到的信号,不同的人可能会得出不同的结论!为什么?!医生给人看病,面对同一张心电图,有的能找到问题,有的却可能看不出问题!为什么?!
忠心地提醒大家:一定要把传统的感官诊断和简易诊断掌握好,还有就是机械和维修的知识,在此基础上再应用精密诊断.不补上基础的东西,到了一定高度就很难再上去了.
[ 本帖最后由 tjxz888 于 2007-3-15 14:21 编辑 ] 有经验是好事，但过分依赖于经验就。。。
能否部分公开一点案例让坛子里的内部人士学习学习 请问楼主：时代集团的 TV300便携式测振仪怎么样？有没有手动频率扫描功能？ tv300我没有使用过，没有发言权！
尊重专家的意见
浅谈一下
这么热闹,这么好的帖子,特别是有这么多好朋友跟贴的地方,如果看了之后不回帖,简直是太说不过去了.本人有幸曾经和楼主通过电话,探讨到时下的状态检测系统生产厂家以及经验在状态检测中的重要性,我们有很多的共同点!其实跟贴的朋友也有很多很多重要的建议,需要初学者很好的思考!
首先,我们应该知道,时代是在进步的,各种高科技的出现以及时代的沉淀积累,让状态检测这门学科越来越成熟,因此,用精确度较高、分析功能较强的仪器能给我们带来很大的便利。比如计算机语言，我们知道怎么去操作C++就可以，不需要深入的去了解汇编语言，当然如果对汇编语言也了解透彻的话，你就是一个专家。楼主在状态检测方面有独到的经验，因此在仪器的选用方面就比较随意一些，但是别忘了，经验需要时间的积累，并不是所有人都有足够的经验，而且经验往往是不可靠的，需要有更好更多的辅助手段，好的仪器就是一种辅助手段。非常佩服zhurq，经验相当的丰富，但仍然在不断的学习充实自己！
其次，跟帖的人提到SKF售后服务及技术支持差，我觉得不应该一棍子打死一船人。因为厂家本身是没有多少人力物力去做技术支持的（SKF在美国），所以售后服务只能指望它的办事处或者代理商，国内状态检测开展比较迟但是非常的迅速，因此它的服务跟不上是正常的。因此我们需要其它的方式来弥补，比如找好的代理商，比如提高自身的水平，比如和楼主一样的工程师交流等等。顺便说一句，我们也是代理商，做entek的产品，美国贝克仪器公司的独家代理，等等；但是我们长期的提供技术支持、仪器标定、仪器维修、现场故障诊断等等服务。所以说，不能单纯的说SKF售后及技术支持差，关键看你怎么选择供货商，这里也有不少我们的客户，客户的评价最公道，看看我们爱迪泰克的信誉怎么样？
最后，奉告初学者，状态检测经验非常的重要，只是为了满足日常的诊断工作，基本的理论就足够了，仪器的选择建议还是选择好一点的，无论是CSI，ENTEK，还是SKF都可以，供货商的选择很重要。再就是经验，一般我们的客户都会获得我们长期的技术支持，还有我们20年来的经验积累（所谓的内部材料），最重要的还是尽可能的与现场工程师交流。有幸的是，能有zhurq等等一些很好的朋友。
楼主真的是一个很不错的人，能在百忙中抽空和大家分享他的经验，实属难得，虽然这个帖子提供给大家的信息比较少，对状态检测也没有太有效的帮助，至少他本人是非常的热情并给我们提供了状态检测的一些方向。
当然，如果您在状态检测、电机检测、油分析、模态分析，现场的诊断以及服务等等有任何的问题，都可以随时的联系我，乐意效劳！不要认为我是一个销售公司就只是为了销售，这一点和我打过交道的工程师都没有这样认为。
孙曹元
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网站：www.eddytek.com.cn 在来分析轴承的损坏历程,大多轴承的损伤,首先表现为加速度的增大,此时速度和位移未必大,
我想请问为什么会加速度的增大而此时速度和位移未必大呢 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-11 15:27 编辑
我们来分析一下最简单的振动：简谐振动模型的三个重要运动方程式(省略相位)
1)振动位移方程式： Y=Asinωt
2)振动速度方程式： V=-Aωcosωt
3)振动速度方程式： G=-Aω×ωsinωt
探讨： 在高频振动时，虽然振动幅值可能很小，但由于振动加速度是振动位移的ω平方倍，所以振动频率的轻微上升，就会导致系统加速度的大幅度升高，引起零部件惯性力的破坏经常发生在高频振动，而高频振动的隐患大多具有隐蔽性和突发性，可以在振动位移和速度增大不明显的情况下，而发生突然的断裂。设备中滚动轴承、齿轮都是产生高频振动的主要部件。 在考察高频部件破坏的时候，加速度的变化是最明显的，也是最早表现异常的。
这也是近年来国际上特别关注高频振动研究的原因。例如：要折断一跟铁丝时，在保证弯折幅度(振动幅度)不变的情况下，加快弯折的频率，就可以加快折断铁丝的速度。供大家参考!
为说明问题，特别提供一个案例。这是我们一个学员自我完成的诊断实际例子。供大家学习!
[ 本帖最后由 tjxz888 于 2007-5-15 09:39 编辑 ]
还有就是加速度测的是单峰值，有冲击的话单峰值会很大，但它积分计算得到的速度有效值会小。 我在现场用过美国DLI的专家诊断系统,说实话确实还比较准确.因为DLI公司他们原来主要是提供技术服务的,几十年的现场经验,总结的诊断系统,操作简单,并且目前是中文版的,不要求使用者有丰富的经验,并且可以促使使用者在用的过程中水平不断的提高.