AMS 2140振动分析仪
2140简介视频：http://vibiot.com/newsinfo/102644.html
概述现代工厂需要不断寻找保持市场竞争力的方法。对工厂维修部门来说，通常意味着要投入更少人力和预算，在这种要求更高、人员和预算更少的情况下，维修人员很难持续跟踪预测下一次停机出现的时间。他们需要快速准确地识别故障的发展趋势，查找设备故障根源以修复设备。AMS 2140 是行业领先的艾默生新一代振动分析仪和数据采集仪产品。与以前型号类似，AMS 2140可以进行：
[*]路径振动采集
[*]高级振动分析
[*]交叉通道分析
[*]瞬态分析
[*]动平衡
[*]激光对中
[*]电机监测
[*]结构变形和模态分析
行之有效的解决方案除提供快速可行的信息外，还必须利用创新的现代通讯和接口技术，使工作更轻松、更直观。艾默生的 AMS 2140 机械状态分析仪正是专门为实现这些目标而设计的。AMS 2140采用无线传输技术，可以将路径数据和分析任务数据从现场传上传至AMS 组合：设备健康管理平台进行分析和报告，AMS 设备健康管理平台可以将通过多种技术（包括振动分析、油液分析、热成像和动平衡）获取的数据集成到一个数据库中。AMS 机械健康管理平台发出的报警会被自动输出至 AMS 组合：设备性能管理系统中与来自其它工厂设备的警报组合到一起，提供整个工厂运行状况的完整信息，AMS 2140 和 AMS 组合还能一起起到智能预测功能，这对于提高工厂的可用性和可靠性是不可或缺的。四通道设计的优势尽管AMS 2140也可以选择单通道和双通道，但四通道设计可为预测性维护程序提供最大优势。AMS 2140的测点采集速度比CSI 2130快30%（后者是迄今为止业内最快的数据采集仪），凭借四通道能力，利用数据采集路径实现了更快的采集速度。与市场上其它四通道产品不同的是，AMS2140可在您最需要的时候——关键设备启动和问题诊断时，提供所有四条通道。真正四通道，更短时间内监测更多设备AMS 2140使用三向量加速度传感器，同时采集轴承上的垂直、水平和轴向振动。将传感器置于测点位置，按下按钮，完成该点采集后，移至下一个轴承继续采集。与CSI 2130相比，数据采集时间可缩短30%，比其它振动采集仪缩短甚至更多。快速数据采集可缩短恶劣或有害环境下的操作时间，监测更多设备，并将更多时间用于诸如分析、诊断等更高价值的工作。四通道数据采集可实现高效诊断。使用四通道采集可进行更多高级诊断和更深度的诊断测试。利用四通道监测，您将获得更多数据和诊断工具，从而有助于您找到最严重设备问题发生的根本原因，例如：
[*]观察双轴心轨迹图，同时监测联轴器两侧轴承或汽轮机、风机或其它生产设备上两个轴承的双轴心轨迹/轴心位置图谱，观察轴相对于轴瓦的运动方式；
[*]ODS模态数据采集速度提高66%，用于模拟机械设备的物理运动，这是用来找出慢性或复杂设备问题根源的一项重要工具。
快速获得高级诊断所需信息后，您可以更快地识别设备故障或判定继续启动汽轮机是否安全内置智能系统AMS2140可在设备现场进行更多诊断检测，将简单的数据采集转换为有效的设备诊断程序。在当今繁忙的工作环境下，很难抽出时间学习先进的分析技巧。内置入智能系统支持一键调用分析专家功能，即使是新手只要通过触摸按钮便可检测复杂难题。技术员无需记住复杂的每年需要操作很多次才能学会的检测设置，便可在需要时用其进行有效诊断。最直接的影响是用户使用AMS 2140可以在现场迅速完成更多工作，避免设备情况进一步恶化。基于经过现场验证的成熟技术PeakVue艾默生新一代振动分析仪基于CSI 2130 经现场验证的行业领先技术设计而成。AMS 2140继承了CSI 2130 上的所有强大功能。及早检测轴承和齿轮磨损—大多数数据采集仪都能够检测机械设备诸如不平衡或不对中等简单的故障，但事实上这些问题对设备故障的影响最小，而50% 以上的设备故障是由轴承和齿轮箱故障引起的。多数数据采集仪无法对尚在形成过程中的故障进行检测，而只是在机器已经损坏和快要出现故障时才发现问题。AMS 2140 采用艾默生PeakVue 专利处理技术和数字技术，能更早发现轴承和齿轮箱问题。通过检测冲击过程释放出的应力波一轴承和齿轮箱磨损的最早期信号，AMS 2140 让您有充分的时间制定机器维修计划，从而避免导致发生严重和昂贵的损坏。https://nwzimg.wezhan.cn/contents/sitefiles2003/10019696/images/9306814.png功能路径功能路径巡检是指按照一定的规律把不同的现场设备串在同一条巡视路径上而进行的设备点检工作。AMS2140 分析仪采用类似的振动数据分析模式，借助AMS设备状态管理平台上相应的软件模块可以建立数据库、生成路径。路径文件中包含不同的机械设备和振动测点，每个测点的振动分析参数设置和报警极限设置都已完成。通过数据通讯传输程序将路径文件下载到AMS2140 分析仪，即可按照路径进行振动数据采集和现场分析。路径数据上传到AMS 设备状态管理平台软件，借助相应的软件模块用户就可以进行深入的振动分析，准确把握设备的健康状态。分析功能用户在路径数据采集的过程中可以一键调用专家分析功能，所采集的分析数据可以存入路径中相应的测点，一同上传到软件平台进行深入分析。具体包括：
[*]高频分析
[*]高分辨率分析
[*]轴承齿轮分析
[*]低速分析
[*]停机过程（峰值/相位）
[*]停机过程（峰值保持）
[*]转速测试
[*]阶数跟踪
[*]时间同步平均
[*]锤击法（设备运转）
[*]锤击法（设备不运转）
[*]交叉通道相位
[*]轴心轨迹图分析
（1）高频分析(High Frequency Analysis)高频分析可以在远高于路径测点所设定最高频率处获取数据，且可在数据库中存储。（2）高分辨率分析(High Resolution Analysis)高分辨率分析能够以高于路径测点设定值的分辨率获取数据。（3）轴承/齿轮分析(Bearing/Gear Analysis – PeakVue)能够检测滚动轴承或齿轮的早期故障。它还可以用于检测≧40转的轴承故障。（4）低频分析(Low Frequency Analysis – SST)采用低速技术(SST)，在转速≧40转时就可进行正常的振动分析。数据真实可靠。（5）转速检测(Turning Speed Detection)
[*]通过确定转速频率来确定转速，采集的是振动信号。
[*]激光检测转速，不需反光标签。
[*]可以采用键相信号检测转速。
（6）停机过程 – 峰值保持(Coast Down Peak Hold)此功能用来检测共振。在停机过程中设备运转频率会激发共振。一停机就开始采集数据，转频降到共振频率，振动幅值会增加。（7）停机过程 – 峰值和相位(Coast Down Peak and Phase)此功能也用来检测共振，但要求转速输入。（8）同步分析(Synchronous Analysis)此功能需要转速输入参考脉冲。（9）交叉通道分析：AMS2140的标准双通道功能可以分析轴心轨迹帮助确定在设备运行过程中轴的实际运动。锤击测试等功能可以确定运行中转轴的实际运动，可以测量轨迹图、交叉通道相位和相干、相关，识别结构故障，例如裂纹和共振等。（10）变速分析：路径下所有诊断设置都会自动适应设备的转速变化。此功能需要转速输入参考脉冲.动平衡该项功能包括先进的技术，但操作简单、直接，能够快速、有效地解决不平衡问题。图形化的用户界面通过平衡功能列表来可自动引导用户，所以只需简单的培训就能进行高效的操作。该功能提供两种工作模式：包括简单的平衡基本模式和更长、更复杂设备所需的四平面高级平衡模式。所有的工作文件可以在AMS 机械健康管理平台上进行打印或储存。激光对中艾默生的激光对中解决方案包括AMS 2140机械健康分析仪的对中应用以及AMS 8240 sensALIGN™高精度激光对中传感器。 这些部件共同构成了一个完整的对齐系统，可以快速准确地完成工作。AMS 2140的对中应用程序易于使用。 系统界面引导用户完成一个简单的三步过程。 在机器移动期间，用户可以在显示屏上实时观察对中的变化。 为了增加效率和便利性，可以在水平和垂直移动期间使用实时显示，并且可以以任何角度放置激光装置。 通过直观的靶心图形提供对中状态的即时反馈。作业完成后，将结果上传到AMS机械健康管理软件以记录前后条件并生成报告。AMS 8240 sensALIGN激光传感器具有内置蓝牙通讯功能，可在不影响可靠性的情况下实现真正的无线操作 – 不管室内或室外！ 便携式AMS 2140可与激光设备通信，最长可达15米，使用户可以在软脚检查和现场机器移动过程中查看实时变化。电机诊断AMS 2140 分析功能包含电机电流分析功能，在电机电源电缆处用电流夹检测交流感应电机是否发生转子铜条断裂或损坏。与AMS 设备健康管理平台上电机诊断软件模块配合使用，AMS 2140 能够在不干扰电机的正常运行的条件下分析交流感应电机定子和转子的电气健康状态。这项分析技术使用标准电流夹和艾默生专有的磁通线圈监测来实现。磁通量、温度、电流数据用于在电机运行情况下查找交流感应电机有关的电气故障，如转子铜条断裂、高阻抗接点、铸铝转子空隙、定子绕组短路和电压不平衡等。瞬态分析使用先进的瞬态分析应用，您可以长时间记录原始振动信号，供后处理和分析使用。这对于涡轮机组、设备启停机或短周期工作循环机械等的诊断是相当必要的。与其他产品不同，AMS 2140将瞬时波型数据作为一个连续的数据块采集下来，而不是采集成多个较短的数据块再用软件拼接起来。这种连续的波形数据可确保在采集或诊断过程中不遗漏任何数所得数据可直接用AMS 2140 来检查，同时可以用AMS 设备健康管理系统实况回放。结构变形(ODS) 和模态分析ODS 数据可实现对设备的结构建模，以后可利用实际运行振动数据来加以模拟。分析员可直观地观察到设备在运行过程中的移动情况，并且可以判别是否需要进行结构修正。数据是在设备运行过程中采集到的，这些数据能够显示出多个结构共振（一般可以在模态分析中观察到）与运行力（如不对中或不平衡）叠加所造成的运动。四通道数据采集是一种无损方法，在不干扰生产的情况下以无损检测的方式轻松采集到所需全部数据。三向量传感器与常规加速度传感器配对，再加上同步的四通道采集功能，使ODS 数据的采集简单而高效。https://nwzimg.wezhan.cn/contents/sitefiles2003/10019696/images/9095282.jpg
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